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冶金廠防爆空調(diào) 煉鋼廠防爆空調(diào) 煉鐵廠防爆空調(diào)

簡要描述:冶金生產(chǎn)中大量產(chǎn)生和使用煤氣的有:高爐煤氣,焦?fàn)t煤氣,轉(zhuǎn)爐煤氣,發(fā)生爐煤氣和鐵合金煤氣。各種煤氣的組成成分及所占百分比各不相同,主要成分為一氧化碳、氫氣、甲烷、氮?dú)狻⒍趸嫉?。煤氣是冶金生產(chǎn)中主要的危險(xiǎn)源之一,其主要危害是腐蝕、毒害、燃燒和爆炸。

  • 產(chǎn)品型號:
  • 廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家
  • 更新時(shí)間:2024-11-01
  • 訪  問  量:1106

詳細(xì)介紹

為什么有些危險(xiǎn)化學(xué)品倉庫需要安裝防爆空調(diào)?

   

有些危險(xiǎn)化學(xué)品倉庫需要安裝防爆空調(diào),對于溫度較為敏感的、易揮發(fā)的固體、液體的危險(xiǎn)化學(xué)品,當(dāng)形成的氣體達(dá)到一定濃度時(shí)(爆炸極限),易發(fā)生爆炸,也為減少庫存損耗、降低對環(huán)境的污染,為安全起見,必須要安裝防爆空調(diào),以控制溫度,達(dá)到安全條件。、

在石油、化工等部門的企業(yè)中,在許多存在易燃易爆場所的操作室、生產(chǎn)車間、倉庫需要恒溫環(huán)境才能保證正常的生產(chǎn)和工作;另外,爆炸性氣體環(huán)境中的工作人員也希望在一個(gè)溫度適宜的環(huán)境下工作,以提高工作效率,保證產(chǎn)品質(zhì)量。但是普通空調(diào)在這些有易燃易爆氣體的危險(xiǎn)場所使用,有發(fā)生爆炸的可能性,因此,在這類場所必須選用防爆型空調(diào)。
防爆空調(diào)機(jī)組是一個(gè)整體防爆系統(tǒng),其設(shè)計(jì)上除了要考慮所有電氣元件的防爆性能外,還要
考慮機(jī)組的整體防爆性能符合標(biāo)準(zhǔn)要求。防爆空調(diào)為爆炸危險(xiǎn)場所的人們提供了舒適、安全的生產(chǎn)環(huán)境,然而安全的保障除了產(chǎn)品本身的性能外,還有賴于合理的選型、正確的使用和維護(hù)。愿大家都能遠(yuǎn)離危險(xiǎn),擁有安全。

適用范圍:用于 1 區(qū)和 2 區(qū) ⅡA、ⅡB、ⅡC類爆炸性氣體環(huán)境
應(yīng)用場所:有控溫要求的車間、控制室、實(shí)驗(yàn)室等場所調(diào)節(jié)溫度;

 

冶金生產(chǎn)

1.煤氣生產(chǎn)過程中存在的主要危險(xiǎn)及事故類別和原因

冶金生產(chǎn)中大量產(chǎn)生和使用煤氣的有:高爐煤氣,焦?fàn)t煤氣,轉(zhuǎn)爐煤氣發(fā)生爐煤氣和鐵合金煤氣。各種煤氣的組成成分及所占百分比各不相同,主要成分為一氧化碳、氫氣甲烷、氮?dú)?/span>、二氧化碳等。煤氣是冶金生產(chǎn)中主要的危險(xiǎn)源之一,其主要危害是腐蝕、毒害、燃燒和爆炸。煤氣事故的主要類別有:急性中毒和窒息事故,燃燒引起的火災(zāi)和灼燙事故,爆炸形成的爆炸傷害和破壞事故。冶金生產(chǎn)過程中導(dǎo)致煤氣事故發(fā)生的主要原因分別是:違章操作或誤操作,設(shè)備(施)及防護(hù)裝置的自身缺陷,安全技術(shù)知識缺乏,現(xiàn)場缺乏檢查指導(dǎo)和監(jiān)護(hù)措施,監(jiān)護(hù)裝置與個(gè)體防護(hù)用品缺乏或有缺陷,以及事故預(yù)防與及救護(hù)措施不完善等。

2.氧氣生產(chǎn)過程中存在的主要危險(xiǎn)源及事故類別和原因

冶金生產(chǎn)過程中大量使用氧氣。氧氣易助燃,幾乎與一切可燃物都可進(jìn)須*須*須*須*須先進(jìn)行燃燒,與其他可燃?xì)怏w按一定的比例混合后極易發(fā)生爆炸,其主要危險(xiǎn)是易燃燒和易爆炸。氧氣燃燒時(shí)通常溫度很高,火勢很猛,災(zāi)害嚴(yán)重,氧氣燃燒導(dǎo)致的灼燙和燒傷事故往往燒傷面積大、深度深,難以治愈。氧氣爆炸時(shí)通常強(qiáng)度很大、很猛烈,沖擊性、破壞性和毀滅性*。冶金生產(chǎn)過程中導(dǎo)致氧氣事故發(fā)生的原因主要是氧氣燃燒或助燃造成的火災(zāi)、燒傷事故和氧氣爆炸形成的爆炸事故,其傷害和破壞程度都很嚴(yán)重。分析統(tǒng)計(jì)表明,冶金生產(chǎn)中引發(fā)氧氣事故的主要原因是:人為的違章操作和誤操作,設(shè)備設(shè)施裝置的缺陷,以及缺乏安全技術(shù)知識和操作不熟練等。

有色金屬

有色金屬冶煉生產(chǎn)包括銅、鉛、鋅、鋁和其他稀有金屬和貴重金屬的冶煉和加工,其生產(chǎn)過程具有設(shè)備、工藝復(fù)雜,設(shè)備設(shè)施、工序工種量多面廣,交叉作業(yè),頻繁作業(yè),危險(xiǎn)因素多等特點(diǎn)。主要危險(xiǎn)源有:高溫,噪聲,煙塵危害,有毒有害、易燃易爆氣體和其他物質(zhì)中毒、燃燒及爆炸危險(xiǎn),各種爐窯的運(yùn)須*須*須*須*須先進(jìn)行和操作危險(xiǎn),高處墜落事故等。根據(jù)對以往事故的統(tǒng)計(jì)分析,有色金屬冶煉生產(chǎn)安全事故的主要原因是:違章作業(yè)和不熟悉、不懂安全操作技術(shù),工藝設(shè)備缺陷和技術(shù)設(shè)計(jì)缺陷,防護(hù)裝置失效或缺陷,現(xiàn)場缺乏檢查和指導(dǎo),安全規(guī)章制度不完善或執(zhí)須*須*須*須*須先進(jìn)行不嚴(yán),以及作業(yè)環(huán)境條件不良等。

黃金冶煉

黃金冶煉生產(chǎn)過程中存在的主要危險(xiǎn)源有:高溫,噪聲,煙塵危害,和汞中毒,易燃易爆氣體和其他物質(zhì)中毒,燃燒及爆炸危險(xiǎn),以及高處墜落事故等。根據(jù)對以往事故的統(tǒng)計(jì)分析,違章操作或誤操作、設(shè)備(施)及防護(hù)裝置自身缺陷,安全技術(shù)知識缺乏,現(xiàn)場缺乏檢查指導(dǎo),監(jiān)護(hù)措施、監(jiān)護(hù)裝置與個(gè)體防護(hù)用品缺乏或有缺陷,以及事故預(yù)防與救護(hù)措施不完善等。

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